Управление запасами на предприятии Стройсервис

2. Оценка потребности предприятия в материальных ресурсах;

3. Оценка эффективности использования материальных ресурсов;

Источники информации для анализа материальных ресурсов: план

материально-технического снабжения, заявки, спецификации, договоры на

поставку сырья и материалов, формы статистической отчетности о наличии и

использовании материальных ресурсов и его затратах на производство и

реализацию продукции, плановые и отчетные калькуляции себестоимости

выпускаемых изделий, данные о нормативах и нормах расходов материальных

ресурсов.

Важным условием бесперебойной нормальной работы предприятия является

полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах (MPi) источниками

покрытия (Ui):

MPi = Ui .

Различают внутренние (собственные) источники и внешние.

К внутренним источникам относят сокращение отходов сырья,

использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и

полуфабрикатов, экономию материалов в результате внедрения достижений

научно-технического прогресса.

К внешним источникам относят поступление материальных ресурсов от

поставщиков в соответствии с заключенными договорами.

Потребность в завозе материальных ресурсов со стороны определяется

разностью между общей потребностью в i-м виде материальных ресурсов и

суммой внутренних источников ее покрытия. Степень обеспеченности

потребности в материальных ресурсах договорами на их поставку оценивается с

помощью следующих показателей:

- коэффициент обеспеченности по плану

|Стоимость материальных ресурсов по заключенным договорам |

|Плановая потребность |

Коб.пл.=

- коэффициент обеспеченности фактический

|Стоимость Фактически поставленных материальных ресурсов|

|Плановая потребность |

Коб.ф=

Анализ данных коэффициентов проводится по каждому виду материалов.

Потребность в материальных ресурсах определяется также в разрезе их

видов на нужды основной и не основной деятельности предприятия и на запасы,

необходимые для нормального функционирования на конец периода.

Потребность в материальных ресурсах на образование запасов

определяется в трех оценках:

- в натуральных единицах измерения, что необходимо для установления

потребности в складских помещениях;

- в денежной (стоимостной) оценке для выявления потребности в

оборотных средствах и увязки с финансовым планом;

- в днях обеспеченности – в целях планирования и контроля за

выполнением графика поставки.

Обеспеченность предприятия запасами в днях исчисляется по формуле:

Здн=Зmi/Pдi ,

где Здн – запасы сырья и материалов, в днях;

Зmi – запасы i-ого вида материальных ресурсов в натуральных или

стоимостных показателях,

Pдi – средний дневной расход i-ого вида материальных ресурсов в тех же

единицах измерения.

Средний дневной расход каждого вида материалов рассчитывается делением

суммарного расхода i-ого вида материальных ресурсов за анализируемый период

(MPi) на количество календарных периодов (Д):

Pgi = MPi / Д .

В процессе анализа фактические запасы важнейших видов сырья и

материалов сопоставляют с нормативными и выявляют отклонение.

Проверяют также состояние запасов сырья и материалов на предмет

выявления излишних и ненужных. Их можно установить по данным складского

учета путем сравнения прихода и расхода. К неходовым относят материалы, по

которым не было расходов более одного года.

В процессе потребления материальных ресурсов в производстве происходит

их трансформация в материальные затраты, поэтому уровень их расходования

определяется через показатели, исчисленные исходя из суммы материальных

затрат.

Для оценки эффективности материальных ресурсов используется система

обобщающих и частных показателей (табл.1.1).

Таблица 1.1

Показатели эффективности материальных ресурсов

|Показатели |Формула расчета |Экономическая |

| | |интерпретация |

| | |показателя |

|1. Обобщающие показатели |

|Материалоемкос|МЕ = |Отражает величину |

|ть продукции |Сумма материальных затрат |материальных затрат, |

|(ME) | |приходящуюся на |

| | |1 руб. выпущенной |

| |Стоимость продукции |продукции |

| | | |

| | | |

|Материалоотдач|МО = |Характеризует выход |

|а продукции |Стоимость продукции |продукции с каждого |

|(МО) | |рубля потребленных |

| | |материальных ресурсов |

| |Сумма материальных затрат | |

| | | |

|Удельный вес |Ум = |Отражает уровень |

|материальных |Сумма материальных затрат |использования |

|затрат в | |материальных ресурсов, |

|себестоимости | |а также структуру |

|продукции (УМ)|Полная себестоимость |(материалоемкость |

| |продукции |продукции) |

| | | |

|Коэффициент |Ум = |Показывает уровень |

|использования |Сумма фактических |эффективности |

|материалов |материальных затрат |использования |

|(KM) | |материалов, соблюдения |

| | |норм их расходования |

| |Сумма материальных затрат по| |

| |плану при фактическом | |

| |выпуске продукции | |

| | | |

| |

|2. Частные показатели |

|Сырьеемкость |СМЕ= |Показатели отражают |

|продукции |Стоимость потребленных сырья|эффективность |

|(СМЕ) |и материалов |потребления отдельных |

| | |элементов материальных |

|Металлоемкость| |ресурсов на 1 руб. |

|продукции |Стоимость продукции |выпущенной продукцией |

|(ММЕ) | | |

| |ММЕ= | |

|Топливоемкость|Стоимость потребленного | |

|продукции |металла | |

|(ТМЕ) | | |

| | | |

|Энергоемкость |Стоимость продукции | |

|продукции | | |

|(ЭМЕ) |ТМЕ= | |

| |Стоимость потребленного | |

| |топлива | |

| | | |

| | | |

| |Стоимость продукции | |

| | | |

| |ЭМЕ= | |

| |Стоимость потребленной | |

| |энергии | |

| | | |

| | | |

| |Стоимость продукции | |

| | | |

|Удельная |УМЕ= |Характеризует величину |

|материалоемкос|Стоимость всех потребленных |материальных затрат, |

|ть изделия |на изделие материалов |израсходованных на одно|

|(УМЕ) | |изделие |

| | | |

| |Цена изделия | |

| | | |

Применение обобщающих показателей в анализе позволяет получить общее

представление об уровне эффективности использования материальных ресурсов и

резервах его повышения.

Частные показатели используются для характеристики эффективности

потребления отдельных элементов материальных ресурсов (основных,

вспомогательных материалов, топлива, энергии и др.), а также для

установления снижения материалоемкости отдельных изделий (удельной

материалоемкости).

В зависимости от специфики производства частными показателями могут

быть: сырьеемкость – в перерабатывающей отрасли; металлоемкость – в

машиностроении и металлообрабатывающей промышленности; топливоемкость и

энергоемкость – на предприятиях ТЭЦ; полуфабрикатоемкость – в сборочных

производствах и т.д.

Удельная материалоемкость отдельных изделий может быть исчислена как в

стоимостном, так и в условно-натуральном и натуральном выражении.

В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности

использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и

причины изменения.

Эффективность использования ОС характеризуется их структурой (долей

финансирования за счет собственных средств и распределением в

производственном цикле) и оборачиваемостью.

Величина собственных ОС представляет собой разницу между общей суммой

ОС и краткосрочными обязательствами (кредиты и займы, кредиторская

задолженность, авансы полученные и пр.) и является одной из характеристик

финансовой устойчивости предприятия.

Структура ОС показывает пропорции распределения ресурсов между

отдельными элементами. Ее анализ позволяет определить, какие именно статьи

являются наиболее специфичными для данного предприятия.

Оборачиваемость ОС характеризуется коэффициентом оборачиваемости.

Показателем комплексной оценки эффективности использования ОС служит их

рентабельность. Она рассчитывается как отношение рентабельности продаж к

средней величине оборотных средств за период. Снижение рентабельности

говорит о неправильности использования ОС и необходимости их

перераспределения.

Часто под рациональным управлением ОС понимают только их уменьшение.

Однако это не так - их недостаток может иметь столь же негативные

последствия, как и избыток. Со слишком большой величиной ОС связаны

проблемы дополнительных расходов на хранение излишков запасов, порчу и

физическое устаревание запасов из-за длительного срока хранения, уменьшение

реальной стоимости активов из-за инфляции, риск неплатежеспособности

дебиторов. Нехватка ОС может вызвать сбои в снабжении, а как следствие –

увеличение производственного цикла и рост затрат, снижение объемов продаж

из-за недостаточных запасов готовой продукции, дополнительные расходы на

финансирование. Поэтому управление ОС предполагает не только снижение их

величины, но и оптимизацию исходя из потребности предприятия.

Целевой установкой управления оборотными средствами является

определение объема и структуры оборотных средств, источников их покрытия и

соотношения между ними, достаточного для обеспечения долгосрочной

производственной и эффективной финансовой деятельности предприятия.

Сформулированная целевая установка имеет стратегический характер; не

менее важным является поддержание оборотных средств в размере,

оптимизирующем управление текущей деятельностью. С этих позиций важнейшей

финансово-хозяйственной характеристикой предприятия является его

ликвидность, т.е. способность вовремя гасить краткосрочную кредиторскую

задолженность. Для любого предприятия достаточный уровень ликвидности

является одной из важнейших характеристик стабильности хозяйственной

деятельности. Потеря ликвидности чревата не только дополнительными

издержками, но и периодическими остановками производственного процесса.

При низком уровне оборотных средств производственная деятельность не

поддерживается должным образом, отсюда – возможная потеря ликвидности,

периодические сбои в работе и низкая прибыль. При некотором оптимальном

уровне оборотных средств прибыль становится максимальной. Дальнейшее

повышение величины оборотных средств приведет к тому, что предприятие будет

иметь в распоряжении временно свободные, бездействующие текущие активы, а

также излишние издержки финансирования, что повлечет снижение прибыли

(рисунок 1.3).

[pic]

Рисунок 1.3 Взаимосвязь прибыли и уровня оборотных средств

Таким образом, стратегия и тактика управления оборотными средствами

должна обеспечить поиск компромисса между риском потери ликвидности и

эффективностью работы. Это сводится к решению двух важных задач.

1. Обеспечение платежеспособности. Такое условие отсутствует, если

предприятие не в состоянии оплачивать счета, выполнять обязательства и,

возможно, объявит о банкротстве. Предприятие, не имеющее достаточного

уровня оборотных средств, может столкнуться с риском неплатежеспособности.

2. Обеспечение приемлемого объема, структуры и рентабельности активов.

Известно, что различные уровни разных текущих активов по-разному

воздействуют на прибыль. Например, высокий уровень производственно-

материальных запасов потребует соответственно значительных текущих

расходов, в то время как широкий ассортимент готовой продукции в дальнейшем

может способствовать повышению объемов реализации и увеличению доходов.

Каждое решение, связанное с определением уровня денежных средств,

дебиторской задолженности и производственных запасов, должно быть

рассмотрено как с позиции рентабельности данного вида активов, так и с

позиции оптимальной структуры оборотных средств.

Риск потери ликвидности или снижения эффективности, обусловленный

объемом и структурой оборотных средств потенциально несет в себе следующие

явления:

1. Недостаточность денежных средств. Предприятие должно иметь денежные

средства для ведения текущей деятельности, на случай непредвиденных

расходов и на случай вероятных эффективных капиталовложений. Нехватка

денежных средств в нужный момент связана с риском прерывания

производственного процесса, возможным невыполнением обязательств либо с

потерей возможной дополнительной прибыли.

2. Недостаточность собственных кредитных возможностей. Этот риск

связан с тем, что при продаже товаров в кредит покупатели могут оплатить их

в течение нескольких дней или даже месяцев, в результате чего на

предприятии образуется дебиторская задолженность. С позиции финансового

менеджмента дебиторская задолженность имеет двоякую природу. С одной

стороны, «нормальный» рост дебиторской задолженности свидетельствует об

увеличении потенциальных доходов и повышении ликвидности. С другой стороны,

предприятие может «вынести» не всякий размер дебиторской задолженности,

поскольку неоправданная дебиторская задолженность представляет собой

иммобилизацию собственного оборотного капитала, а превышение ею некоторого

предела может привести также к потере ликвидности и даже остановке

производства. Такая ситуация весьма характерна для российской экономики с

ее хроническими взаимными неплатежами.

3. Недостаточность производственных запасов. Предприятие должно

располагать достаточным количеством сырья и материалов для проведения

эффективного процесса производства; готовой продукции должно хватать для

выполнения всех заказов и т.д. Неоптимальный объем запасов связан с риском

дополнительных издержек или остановки производства.

4. Излишний объем оборотных средств. Поскольку величина оборотных

средств прямо связана с издержками финансирования, то поддержание излишних

активов сокращает доходы. Возможны различные причины образования излишних

активов: неходовые и залежалые товары, привычка «иметь про запас» и др.

1.3. Методы нормирования запасов.

Различают следующие методы нормирования материальных ресурсов:

расчетно-аналитический, отчетно-статистический и опытный.

Расчетно-аналитический метод расчета индивидуальных норм расхода

сырья, материалов, топлива и энергии основан на выполнении поэлементных

расчетов по данным проектно-конструкторской, технологической и другой

технической документации. При этом методе полезный расход материальных

ресурсов на деталь, сборочный узел, единицу продукции рассчитывается по

данным рабочих чертежей, конструкторских специфических рецептур,

технологических регламентов, уравнений химических реакций. Нормируемые

величины трудноустранимых технологических отходов и потерь определяются на

основе карт технологических процессов, технологических карт раскроя, карт

согласования обработки, актов взвешивания заготовок. Этот метод является

наиболее прогрессивным, позволяющим определить научно обоснованные нормы

расходов, так как сочетает технико-экономические расчеты с анализом

конкретных производственных условий. В связи с этим его применение наиболее

целесообразно в нормировании сырья, основных материалов и ТЭР.

Опытный метод — способ разработки индивидуальных норм расхода сырья,

материалов, топлива и энергии, основанный на замерах их расхода и объемов

произведенной продукции (работ) в лабораторных и опытно-производственных

условиях. При этом необходимо стремиться к определению значений раздельно

по каждому элементу состава нормы расходов.

Условия проведения опытов должны быть наиболее типичными для данной

технологии производства и вместе с тем максимально приближенными к тем

условиям, которые возникнут после реализации в планируемом периоде каких-то

мероприятий по совершенствованию производства. Опыт должен производиться

максимально возможное число раз на технически исправном и отлаженном

оборудовании и в режимах, предусмотренных технологическими регламентами и

инструкциями. Нормы расхода устанавливаются путем отбора наиболее

достоверных результатов и вычисления среднего значения методами

математической статистики. Этот метод целесообразно применять для

нормирования расхода вспомогательных материалов, сырья и материалов в

производствах, основанных на химических технологиях, на предприятиях

добывающих отраслей и в строительстве.

Отчетно-статистический метод — способ разработки индивидуальных и

групповых норм расхода сырья, материалов, топлива и энергии, основанный на

анализе данных статистической (бухгалтерской, оперативной) отчетности о

фактическом их расходе на единицу продукции (работ) на прошлый период. При

расчете указанным способом необходимо учитывать сопоставимость конструкций,

технологии и организации производства, а также возможность полного и

точного отражения в отчетности фактических расходов материальных ресурсов в

предшествующие годы.

При этом методе рекомендуются два основных варианта расчета норм

расхода:

1) исчисляется величина фактического расхода за последний отчетный

год, которая корректируется на определенную величину вследствие планируемых

мероприятий по совершенствованию техники, технологии и организации

производства;

2) по данным фактических удельных расчетов материала формируется

интегральный ряд динамики показателей за прошлые годы. Расчет нормы расхода

сводится к нахождению уровня ряда за его пределами статистическими методами

экстраполяции.

Расход материальных ресурсов в значительной мере зависит от

совершенства нормативной базы на предприятии. Поэтому ее систематический

анализ позволяет знать ее состояние и своевременно осуществлять мероприятия

по ее совершенствованию с целью более рационального использования

материальных ресурсов на предприятии, технологии и организации производства

к нормативу, а затем пересмотр норм расхода металла на указанные детали

будут способствовать совершенствованию нормативной базы и более

рациональному использованию металла на заводе.

При плановой экономике каждому предприятию вышестоящая организация

устанавливала общий норматив оборотных средств. В этих условиях предприятия

были вынуждены контролировать эту величину.

С переходом на рыночные условия предприятиям норматив оборотных

средств никто не устанавливает и не контролирует. Но это не значит, что в

условиях рынка предприятия не должны сами устанавливать и контролировать

норматив оборотных средств.

В условиях рыночных отношений значение нормирования оборотных средств

резко возрастает, так как в конечном итоге это связано с

платежеспособностью и финансовым состоянием предприятия.

Общий норматив оборотных средств (Нобщ) состоит из суммы частных

нормативов:

Нобщ = Нпз + Ннп + Нгп + Нбр,

где Нпз - норматив производственных запасов;

Ннп - норматив незавершенного производства;

Нгп - норматив готовой продукции;

Нбр - норматив будущих расходов.

Нормирование оборотных средств в производственных запасах

Состав оборотных средств в производственных запасах включает следующие

элементы: сырье, основные материалы и покупные полуфабрикаты;

вспомогательные материалы; топливо; тару; запасные части; МБП, в том

числе:

- малоценный и быстроизнашивающийся инструмент и приспособления;

- малоценный хозяйственный инвентарь (производственный инвентарь —

огнетушители, ведра, лопаты и т. д.; офисный инвентарь — столы, стулья,

шкафы; бытовой инвентарь— кровати, тумбочки, шторы, скатерти и так далее);

- специальная одежда и обувь;

- специальный инструмент и приспособления;

- сменное оборудование;

- производственная тара.

Норма оборотных средств в производственных запасах включает следующие

элементы:

- транспортный запас (время нахождения материалов в пути),

- подготовительный запас (время на приемку, разгрузку, сортировку,

складирование и подготовку к производству);

- текущий запас (время нахождения на складе в виде сменного, дневного

и тому подобного запаса);

- страховой запас (время нахождения на складе в виде гарантийного

запаса).

Величина транспортного запаса рассчитывается методом прямого счета или

аналитическим методом. Метод прямого счета применяется при узкой

номенклатуре расходуемых материальных ресурсов, поступающих от

ограниченного числа поставщиков. В этом случае по итогам прошлого периода

определяется средняя продолжительность пробега груза от поставщика до

потребителя, что и является нормой транспортного запаса. При большом числе

поставщиков и широкой номенклатуре потребляемых ресурсов норма

транспортного запаса определяется аналитическим методом на основе норматива

прошлого периода.

Расчет времени пребывания средств в подготовительном запасе

определяется исходя из фактических затрат, устанавливаемых хронометражем,

или на основе отчетных данных за предшествующий период. Время подготовки

материалов к производству предопределяется перечнем соответствующих

операций и условиями их выполнения. При механизации погрузочно-разгрузочных

и складских операций это время обычно не превышает нескольких часов.

В качестве нормы текущего запаса принимают половину средневзвешенного

интервала между поставками. По отдельным видам товарно-материальных

ценностей, поступающих с интервалом 1—5 дней, норма запаса может быть

увеличена до полной продолжительности среднего интервала. Величина

средневзвешенного интервала исчисляется на основе оптимального размера

заказа или сложившегося в отчетном периоде режима поступления ресурсов. В

случаях, когда поставки планируются регулярно, а данный материал

потребляется равномерно, средний интервал между поставками определяется

делением числа дней в году на число плановых поставок. При расчете нормы

текущего запаса по сложившемуся режиму поступления товарно-материальных

ценностей средневзвешенный интервал определяется по складским карточкам

учета поставок за прошлый год. При этом не принимаются во внимание возврат

материалов из цехов на склад, случайные и нетипичные поставки. При

получении одного и того же материала или полуфабриката от нескольких

поставщиков в один день такие поступления рассматриваются как одна

поставка. Аналогично решается вопрос при поступлении сырья от одного

поставщика в течение нескольких дней подряд, но при условии, что на все

отгрузки выписан один платежный документ.

Норма оборотных средств в днях по страховому запасу обычно

устанавливается в пределах до 50% нормы текущего запаса, если данный

материал поступает от иногородних поставщиков. Если осуществляются

одногородние поставки, то страховой запас не предусматривается или

образуется по отдельным позициям в размере до 30% нормы текущего запаса.

Норма страхового запаса увеличивается сверх 50%, если:

-отдельные виды материалов (полуфабрикатов) изготавливаются только для

данного предприятия одним поставщиком;

-потребитель расположен вдали от удобных транспортных путей или

доставка материалов возможна лишь в отдельное время года.

Норматив оборотных средств по производственным запасам рассчитывается

исходя из описанных выше норм и однодневного расхода как сумма всех

входящих элементов. При этом надо иметь в виду, что как правило, норматив

оборотных средств по МБП и вспомогательным материалам рассчитывается

аналитическим методом. При использовании этого метода вначале исчисляется

норматив оборотных средств в рублях на одного работника или на 1000 руб.

стоимости всей продукции исходя из фактического потребления в базовом

периоде. Затем полученный показатель умножается на планируемую численность

персонала или выпуск продукции.

Норматив производственных запасов (Нпз) складывается из норматива

текущего запаса, подготовительного и страхового и может быть определен по

формуле:

Нпз=Qсут(Nтз + Nпз +Nстр),

Qcут - среднесуточное потребление материалов;

Nтз - норма текущего запаса, дн.;

Nпз - норма подготовительного запаса, дн.;

Nстр - норма страхового запаса, дн.

Нормирование оборотных средств в незавершенном производстве.

Оборотные средства в незавершенном производстве авансируются для

создания циклового, оборотного и страхового заделов, обеспечивающих

бесперебойный ход производственного процесса в цехах и на участках. В

натуральном выражении остатки незавершенного производства состоят из

необходимого количества деталей, узлов и полуфабрикатов на рабочих местах и

между ними. Размер незавершенного производства определяют следующие

факторы:

- объем выпускаемой продукции;

- длительность производственного цикла;

- коэффициент нарастания затрат (готовности продукции) в незавершенном

производстве.

Объем выпуска продукции влияет на размер незавершенного производства

через величину однодневного выпуска продукции, рассчитанного по

себестоимости. Объем выпуска продукции определяется на основе имеющихся

заказов потребителей и прогнозов сбыта.

Длительность производственного цикла определяет продолжительность

нахождения средств в незавершенном производстве (норма запаса в днях).

Производственный цикл измеряется в календарных единицах времени (дни, часы,

минуты) и содержит следующие элементы: рабочий период, естественные

процессы, перерывы. Состав и соотношение между собой отдельных элементов

производственного цикла характеризуют его структуру. Длительность

производственного цикла в основном определяется технологическими

процессами, применяемыми на фирме. Структура производственного цикла

зависит также от номенклатуры выпускаемой продукции, типа производства, его

организационно-технических условий.

Коэффициент нарастания затрат (Кнз) характеризует уровень готовности

продукции в составе незавершенного производства. Необходимость расчета

коэффициента нарастания затрат обусловлена тем, что затраты в незавершенном

производстве осуществляются в разное время. Обычно их делят на

единовременные и остальные затраты. К единовременным затратам относится

расход сырья, основных материалов, полуфабрикатов. Остальные затраты

(заработная плата, амортизационные отчисления, накладные расходы и т. п.)

нарастают постепенно на протяжении всего цикла. Коэффициент рассчитывается

как отношение себестоимости незавершенного производства к плановой

себестоимости изделия и учитывает длительность производственного цикла. При

неравномерном нарастании затрат используют формулу:

Кнз=Зi/С*Т,

где Зi - затраты на i-й период времени нарастающим итогом (i = 1, 2,

..., n), С - плановая себестоимость изделия; Т - длительность полного

производственного цикла изделия в календарных временных единицах (дни,

недели, месяцы).

Норма оборотных средств в незавершенном производстве рассчитывается по

предприятию в целом или по подразделениям с последующим суммированием.

Величина норматива незавершенного производства (Ннп) может быть

определена по формуле

Ннп=Vсут Тц Кнз,

где Vсут - плановой объем выпуска продукции по производственной

себестоимости;

Тц - длительность производственного цикла;

Кнз - коэффициент нарастания затрат.

На предприятиях с равномерным выпуском продукции коэффициент

нарастания затрат (Кнз) можно определить следующим образом:

Кнз= (а + 0,5в)/(а + в),

где а - затраты, производимые единовременно в начале процесса

производства;

в - последующие затраты до окончания производства готовой продукции.

Таким образом, норматив оборотных средств в незавершенном производстве

зависит от суточного объема производимой продукции, длительности

производственного цикла и коэффициента нарастания затрат. Он характеризует

степень готовности изделия и определяется отношением себестоимости

незавершенного производства к себестоимости готовой продукции.

Нормирование оборотных средств в расходах будущих периодов.

Экономическое содержание расходов будущих периодов состоит в

необходимости финансирования некоторых затрат, которые совершаются в

настоящее время, но будут списаны на себестоимость в последующем. В состав

расходов будущих периодов входят следующие затраты: на освоение новых видов

продукции и новых технологических процессов (за исключением машиностроения,

металлургической и некоторых отраслей химической промышленности, где эти

затраты финансируются из фонда развития производства, науки и техники); на

горно-подготовительные работы (очистка, осушка, взрывные работы или иная

подготовка территории), вскрышные работы горно-химических предприятий и

предприятий других отраслей (за исключением затрат, производимых за счет

капитальных вложений); по подписке на периодические издания; арендная

плата; на связь; налоги и сборы, уплачиваемые за будущее время. Норматив

определяется по формуле:

Wрбп=Рн+Рпл-Рс

где Wрбп - норматив оборотных средств по расходам будущих периодов; Рн

- сумма расходов на начало планового года; Рпл - планируемая сумма расходов

в предстоящем периоде; Рс - сумма расходов, относимых на себестоимость

продукции в планируемом периоде.

Сумма расходов на начало планируемого года берется из баланса.

Намечаемая сумма затрат в планируемом году исчисляется на основе плана

научно-технического развития фирмы, предусматривающего освоение новых видов

продукции и новых технологических процессов, приобретение и изготовление

для этих целей необходимых материалов и полуфабрикатов, инструмента и

приспособлений, оформление технической документации и другие расходы. Сумма

расходов будущих периодов, включаемая в себестоимость планируемого периода,

определяется на основе плановой сметы затрат на производство.

Нормирование оборотных средств в готовых изделиях на складе.

Готовая продукция — часть материально-производственных запасов

организации, предназначенная для продажи, являющаяся конечным результатом

производственного процесса. Экономическое содержание норматива оборотных

средств по готовой продукции на складе состоит в том, что, поскольку

продукция, как правило, реализуется партиями, комплектно и в определенном

ассортименте, для обеспечения планомерной ее отгрузки потребителям

необходимо время для выполнения различных складских операций (подборка по

ассортименту, накопление изделий до размеров партии отгрузки, упаковка

изделий, оформление отгрузочных документов и т. д.).

Нормы оборотных средств в готовых изделиях на складе включают:

- подготовительный запас — для обработки и подготовки к отпуску

готовой продукции, поступающей от выпускающих цехов;

- текущий запас, равный норме отпуска;

- страховой запас — для компенсирования возможных простоев

производства и для удовлетворения потребностей новых потребителей. Норматив

рассчитывается как произведение однодневного выпуска продукции по

себестоимости и нормы оборотных средств по готовой продукции:

Норматив оборотных средств в запасах готовой продукции (Нгп) можно

определить по формуле:

Нгп = Всут(Тфп + Тод),

где Всут - суточный выпуск готовой продукции по производственной

себестоимости;

Тф - время, необходимое для формирования партии для отправки готовой

продукции потребителю, дн.;

Тод - время, необходимое для оформления документов для отправки груза

потребителю, дн.

Нормирование оборотных средств на предприятии и контроль за

установленными нормативами — одно из важнейших слагаемых управления

предприятием в целом. Особенно актуальна эта проблема для средних и крупных

предприятий.

Таким образом, для эффективного нормирования необходимо учесть

специфику и возможности предприятия и рассчитать оптимальную экономико-

математическую модель при которой уменьшаются запасы, уменьшается

производственный цикл и тем самым увеличивается эффективность использования

оборотных средств предприятия.

Логистизация рыночных структур в условиях реформируемой экономики

России не может ограничиться только рационализацией их систем управления, а

должна сопровождаться их параллельным преобразованием в логистические

системы.

В результате эффект логистизации намного превышает дополнительную

выгоду рыночных структур от рациональной (оптимальной) организации

управления их потоковыми процессами, что видно из табл. 1.2.

Таблица 1.2

Основные факторы и источники повышения эффективности системы

управления за счет применения логистики

|Воздействие |Факторы |Источники |Реализация основных целей |

|ло-гистики |эф-фективнос|эф-фективно|логистики на объектах управления,|

|на ос-новные|ти за счет |сти за счет|влияющая на конечные результаты |

|парамет-ры |улучшения |выявле-ния |деятельности |

|управления |основных |и | |

|поточными |пара-метров |исполь-зова| |

|про-цессами |управ-ления |ния | |

|(степень их | |резер-вов | |

|управляемос-| |управления | |

|ти) | |с помощью | |

| | |ло-гистики | |

|1. - |Улучшается |Приближение|Первая цель - улучшение качества |

|Достижение |целеполагани|нормативной|обслуживания за счет: |

|рациональной|е и |структурной|1. уменьшения компенсируемого и |

|структурной |постановка |организации|неком-пенсируемого дефицита, |

|организации |стратегическ|управления |возникающего при нарушение |

|управления |их и |к эталонной|договорных условий поставки и |

|2. |тактических | |соответственно потерь от |

|Повышается |задач. |Приближение|дефицита. |

|работоспособ|Снижается |реальной |2. уменьшения запасов избыточной |

|-ность |степень |моде-ли |(сверхнормативной и излишней) |

|системы |откло-нения |управления |продукции и снижение расходов на |

|управления: |фактичес-ких|к |их содержание и ликвидацию. |

| |исполни-тель|нормативной|Вторая цель - снижение совокупных|

|а) |ных реше-ний| |затрат и потерь на формирование, |

|улучшается |от | |движение и преобразование |

|исполнительн|запрогра-мми| |материальных, товарных, денежных |

|ая |рованных в | |и информационных потоков за счет:|

|дисциплина |соответствии| | |

|б) |с | |1. реализации рациональной схемы |

|улучшается |нормативной | |мате-риало- и товародвижения, а |

|социально-эк|моделью | |также инфор-мационных и денежных |

|ономическая |управ-ления | |потоков; |

|постановка |Уменьшается | |2. минимизации и оптимизации |

|задач |роль | |запасов во всех каналах обращения|

|управления |нефор-мально| |продукции; |

|в) |й струк-туры| |3. комбинированного использования|

|повышается |управле-ния.| |раз-личных видов транспорта; |

|профессионал| | |4. установления оптимального |

|ь-ный |Повышается | |соотно-шения между заказной, |

|уровень |полнота и | |транзитной и складской формами |

|работников |точ-ность | |поставок; |

|г) |решения | |5. правильного размещения |

|улучшается |задач в их | |складского хозяйства на |

|научно-метод|лю-бой | |обслуживаемой территории; |

|и-ческое, |постановке | |6. использования прогрессивных |

Страницы: 1, 2, 3, 4