Объектом исследования является цех штампованных изделий (ЦШИ) ОАО”НОСТА” (ОХМК), который был введен в эксплуатацию в конце 1974 года. Цех был предназначен для выпуска оборонной промышленности страны. Начиная с 1990 года наметилась тенденция к сокращению оборонных заказов. С целью сохранения производственного потенциала цех по мере снижения объемов оборонной продукции начал освоение мирных изделий.

Освоен выпуск следующих видов продукции:
Сутунка товарная из полосы.

Тракторный башмак Т-330 и Т-500. ОАО “НОСТА” единственное предприятие, освоившее производство башмачной полосы и готовых траков для тяжелых гусеничных тракторов.

Тракторный лонжерон (элемент рамы трактора) из специального швеллера. Подкладка Д-65 для железнодорожных рельсов Р-65 на деревянных шпалах из полосы со стана 950/800.

Кроме того, цех начал выполнять заказы и для нужд комбината. Это и изготовление кружков для защиты дна изложниц, резино-технических изделий, и термообработка полосы для ЛПЦ-2.

Продукция цеха высокорентабельна и конкурентноспособна. По производству отдельных видов продукции цех штампованных изделий ОАО “НОСТА” является монополистом.

В настоящее время закончилось освоение производства подкладки КБ-65 для рельсов Р-65 на железобетонных шпалах (используемые МПС). С этой целью переоборудована часть основного прессового оборудования, установлен новый мощный пресс усилием 1600 тонн, приобретен и смонтирован специальный протяжной станок немецкой фирмой “HOFFMANN”, для изготовления пазовых отверстий на подкладках. На производство подкладок КБ-65 были установлены временные нормы времени и нормы выработки.

Изучение производственных процессов при помощи наблюдения является одним из важнейших этапов работы по техническому нормированию и организации труда. Изучение затрат рабочего времени и времени использования оборудования проводят в основном двумя методами как показано на рисунке 2. 1: методом непосредственных замеров затрат времени, т. е. измерением длительности каждого элемента работы или перерывов, и методом моментных наблюдений, т. е. фиксацией только числа моментов повторения категорий или групп затрат времени, наблюдаемых при обходах исполнителей и оборудования

Эти методы включают фотографию рабочего времени, хронометраж и фотохронометраж Фотография рабочего времени - это исследование всех затрат времени, выявление их содержания, последовательности и повторяемости на протяжении рабочего дня или некоторой его части. Фотография по существу представляет собой снимок фактической деятельности рабочего (пример фотографии рабочего времени показан в приложении А).

Цель этого исследования - выявить фактическое состояние и вскрыть потери при существующих организационно - технических условиях выполнения работы с тем, чтобы спроектировать рациональные условия, устранить или максимально сократить потери рабочего времени и улучшить работу.

Затраты рабочего времени учитываются методами непосредственных замеров. Измерение затрат рабочего времени дает возможность: определить загруженность исполнителей в течение рабочего дня; степень использования оборудования во времени; потери рабочего времени; выполнение норм выработки и так далее.

Рисунок 2. 1 Изучение затрат времени и времени использования оборудования.

Запись производится наблюдателем в течение всей смены или части ее на специальных бланках с последующей обработкой результатов наблюдения т. е. составление фактического и проектного баланса использования рабочего времени как показано в таблице 2. 1. Этот метод дает достаточно точное представление о содержании изучаемого процесса, позволяет выявить последовательность выполнения различных операций и приемов исполнителем, дает возможность одновременно с ведением записи затрат рабочего времени (времени использования оборудования) учесть выполненные объемы работы и их качество, зафиксировать простои и вскрыть их основные причины. однако метод непосредственных замеров очень трудоемкий, так как требует значительных затрат времени на проведение наблюдений и их обработку.

Таблица 2. 1

Фактический и проектный балансы использования рабочего времени заточниками в ЦШИ на участке заточки протяжного инструмента

    №
    п. п.
    Наименование затрат времени
    Фактический
    Проектный
    мин.
    %
    мин.
    %
    Рабочее время
    450
    100
    450
    100
    А.
    Время работы
    410
    91, 1
    430
    95, 6
    1.
    Подготовительно-заключительная работа
    35
    7, 8
    35
    7, 8
    1. 1.
    Осмотр оборудования в начале смены
    5
    1, 1
    5
    1, 1
    1. 2.
    Уборка станка в конце смены, сдача смены
    30
    6, 7
    30
    6, 7
    2.
    Оперативное время
    375
    83, 3
    395
    87, 8
    2. 1.
    Время основной работы
    280
    62, 2
    300
    66, 7
    2. 1. 1.
    Заточка зубцов
    280
    62, 2
    300
    66, 7
    2. 2.
    Время вспомогательной работы
    95
    21, 1
    95
    21, 1
    2. 2. 1.

Перенастройка станка под другой вид протяжки или другой угол заточки 43

    9, 6
    43
    9, 6
    2. 2. 2.
    Снятие и установка протяжек
    29
    6, 4
    29
    6, 4
    2. 2. 3.
    Подточка наждачного камня
    23
    5, 1
    23
    5, 1
    Б.
    Перерывы
    40
    8, 9
    20
    4, 4
    1.
    Неустранимые перерывы
    20
    4, 4
    20
    4, 4
    1. 1.
    Отдых личные надобности
    20
    4, 4
    20
    4, 4
    2.
    Устранимые перерывы
    20
    4, 4
    2. 1.
    Опоздание с обеда
    20
    4, 4

При изучении затрат рабочего времени и времени использования оборудования применяют приборы для измерения продолжительности элементов трудового процесса, а также различных факторов, влияющих на трудоемкость выполняемых работ. Выбор приборов зависит от требуемой точности записи измеряемых отрезков времени, их продолжительности и других требований, предъявляемых к исследованию.

Для фотографии рабочего времени применяют часы и полуавтоматические приборы. Полуавтоматические приборы позволяют проводить наблюдения за каждым элементом затрат труда без наблюдательного листа, прибор показывает суммарные затраты времени на проведение наблюдений по каждому элементу в отдельности. К их числу относят суммирующие, записывающие и много циферблатные приборы. Для моментных наблюдений используют счетчики числа моментов, которые фиксируют не длительность элемента, а число нажимов на клавишу, соответствующую определенному элементу затрат времени.

Хронометраж - это наблюдение и измерение во времени циклически повторяющихся действий рабочего.

Измерение времени при хронометраже практически проводят сплошным и выборочным способами.

При сплошном способе измеряют время всех последовательно повторяющихся элементов операции; при выборочном - время только отдельных элементов операции, независимо от их последовательности.

Хронометраж выполняется по этапам:

Наблюдение проводится с помощью точных измерителей времени: секундомера (одно-стрелочного или двух стрелочного) простого или суммирующего действия. Для более точного измерения коротких отрезков времени отдельных операций или элементов операций продолжительностью до 1 секунды применяют хроноскопы. Фиксация продолжительности элементов операции ведется по текущему времени (непрерывно) или по отдельным отсчетом времени для каждого элемента (выборочно). Для записи результатов наблюдения используется специальный документ - наблюдательный лист. Пример хронометражного наблюдения приведен в приложении Б.

Наблюдение можно проводить, различными способами как показано на рисунке 2. 2.

рисунок 2. 2. Способы наблюдения

Хронометраж используется в целях изучения передовых методов и приемов работы, проверки действующих норм времени и получения данных, необходимых для разработки нормативных материалов, используемых при расчете технически обоснованных норм.

Объектом хронометража является основное и вспомогательное (оперативное) время. рабочее время исполнителя подразделяют на две основные группы: время работы и время простоев в соответствии с рисунком 2. 3.

Время работы Тр - это период времени, в течение которого рабочий производит действия, связанные с выполняемой им работой. К этому времени относят также время перехода от аппарата (машины, компрессора и т. д. ) к аппарату, наблюдения за показанием контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, участие в ремонте оборудования.

Рисунок 2. 3 Рабочее время работника.

Время работы по выполнению производственного задания Тр. з - это период времени, которое затрачивается на подготовку и непосредственное выполнение порученного задания.

Время работы по выполнению производственного задания в свою очередь подразделяют на подготовительно - заключительное, оперативное (основное и вспомогательное) и время обслуживания рабочего места.

К подготовительно - заключительному времени Тп. з. относят период времени, которое затрачивает рабочий (бригада) на подготовку к выполнению заданной работы, и действия, связанные с ее окончанием. Продолжительность подготовительно - заключительного времени не зависит от объема работы, на подготовку и завершение которой оно затрачено.

В основном производстве подготовительно - заключительное время включает затраты рабочего времени на выполнение работ: прием и сдача смены (осмотр аппаратуры, проверка контрольно-измерительных приборов, замеры емкости, ознакомление с производственными журналами и показателями технологического режима); заготовка материалов, инструмента, инвентаря и т. д. для текущей смены; получение и проведение инструктажа по предстоящей работе; сдача продукции отделу технического контроля; уборка рабочего места.

Для вспомогательного производства учитывают следующие виды работ: получение и сдача наряда, чертежа; ознакомление с работой, чертежом, документацией; получение, осмотр, проверка и сдача материала и заготовок; получение и сдача инструмента и приспособлений, производственный инструктаж, установка и снятие инструмента и приспособлений в начале и по окончанию обработки деталей; наладка оборудования на соответствующем режиме и его апробация, сдача готовой продукции отделу технического контроля.

Оперативное время Топ характеризуется периодом времени, затрачиваемым рабочим (бригадой) как непосредственно на изменение формы, размеров, свойств или положения в пространстве предмета труда, так и на выполнение вспомогательных действий. необходимых для этого изменения. Его подразделяют на основное и вспомогательное.

Основным временем То называют период времени, затрачиваемый рабочим на качественное или количественное изменение предмета труда: его внешнего вида, формы, размеров, положения в пространстве, свойств или состава. Вспомогательное время Тв - это период времени, затрачиваемый на действия, связанные с созданием условий для осуществления основной работы. В большинстве случаев эти действия выполняются вручную и повторяются периодически при выполнении операций. К вспомогательному времени относят затраты времени на питание машин и аппаратов сырьем и полуфабрикатами, выгрузку и съем готовой продукции, перемещение изделий (деталей) в процессе изготовления в пределах рабочей зоны, контроль за качеством изготовляемой продукции, рабочие передвижения (переходы), необходимые для выполнения операций, действия по управлению оборудованием и т. д.

Время обслуживания рабочего места Тобс - это период времени, затрачиваемый на действия по уходу за оборудованием и содержание рабочего места в состоянии, обеспечивающем производственную работу. Его подразделяют на время технического и организационного обслуживания.

Время технического обслуживания Ттех представляет собой период времени, необходимый для ухода за рабочим местом и входящим в его состав оборудованием (например, затраты времени на замену изношенного инструмента, наладку оборудования, доведение раствора до необходимой концентрации и т. п). Время организационного обслуживания Торг включает период времени, затрачиваемый на поддержание рабочего места в рабочем состоянии в течение всей смены (например, время чистки, мойки, смазки оборудования и т. д. ).

К времени работы, не предусмотренной производственным заданием Тп. з относят период времени, затрачиваемый на выполнение случайной работы и период времени непроизводительной работы.

Время на случайные работы Тс. р характеризуются производительными затратами времени, необходимость которых возникает в результате непредвиденного отклонения от нормального хода технологического процесса.

Время на непроизводительные работы Тп. р определяется затратами времени на выполнение работы, не дающей прироста продукции или улучшения ее качества и возникающей вследствие недостатков в технологии или организации производства, а также выпуска бракованной продукции.

Время наблюдения за работой оборудования или ходом процесса Тп характерно для аппаратных и автоматизированных процессов, и, как правило, его относят к основному времени. Время наблюдения может быть активным и пассивным. Время активного наблюдения называют период времени, в течение которого рабочий следит за работой машины (аппарата), ходом технологического процесса (например, время наблюдения за давлением или температурой газовой смеси в аппарате) с целью обеспечения необходимого количества и качества продукции и исправности оборудования.

К времени пассивного наблюдения относят период времени, когда нет необходимости наблюдать за работой оборудования или ходом технологического процесса, но рабочий делает это из-за отсутствия другой работы, предусмотренной технологией и организацией производства. Ликвидация или частичное сокращение времени пассивного наблюдения является существенным резервом повышения производительности труда за счет расширения зоны обслуживания, выполнение дополнительных работ и совмещения профессий.

Время ручной работы Тр. р называют период времени, затрачиваемый на выполнение работы без применения машин и механизмов.

Время перерывов Тп - это время, в течение которого рабочий не работает; его делят на регламентированные и нерегламентированные.

Время регламентированных перерывов Тп. р состоит из времени перерывов на отдых, производственную гимнастику, личные надобности и времени перерывов, установленных технологией и организацией производства.

К времени перерывов на отдых и личные надобности Тотл относят период времени, затрачиваемый на кратковременные перерывы в процессе работы, необходимые для отдыха рабочего, а также период времени, используемый рабочим на личную гигиену и естественные надобности.

Время перерывов, установленных технологией и организацией производства Тп. т включает неустранимые перерывы в работе, возникающие при определенной технологии и организации производства (например, время замены состава горной массы; время, в течение которого проветривается забой после взрыва при выполнении в течение двух или более циклов горнопроходческих работ). Время нерегламентированных (устранимых) перерывов Тп. н. включает перерывы по организационным и техническим причинам и перерывы, вызванные нарушением трудовой дисциплины.

К времени перерывов по организационным причинам Тп. н. о относят перерывы, вызванные неудовлетворенной организацией и обслуживанием рабочих мест, недостатками в разделении и кооперации труда, несогласованностью в работе различных производственных участков.

Время перерывов по техническим причинам Тп. н. т учитывает перерывы, вызванные техническими неполадками, и простой из-за неисправности оборудования и механизмов. Как правило, к перерывам по техническим причинам нельзя относить время, затраченное рабочим на ликвидацию повреждений. Если рабочий сам устраняет причины неполадок в работе обслуживаемой им машины или механизма и устранение этих неполадок не входит в его обязанности, то затраченное время является случайной работой, не предусмотренной производственным заданием. Если же рабочий ожидает устранения этих причин слесарем, электриком или другим рабочим, то время ожидания относят к перерывам по техническим причинам. Время перерывов, вызванных нарушением трудовой дисциплины Тп. н. д, включает перерывы, возникающие в результате нарушения рабочим правил трудового распорядка (опоздание на работу или преждевременный уход с работы, самовольные отлучки с рабочего места, посторонние разговоры. сверхнормативный отдых и др. ).

При изучении затрат рабочего времени исполнителя для целей нормирования рабочее время подразделяют на нормируемое и ненормируемое.

К нормируемому времени относят те затраты времени, которые учитывают при проектировании норм труда. Это подготовительно - заключительное, оперативное время обслуживания рабочего места, перерывов на отдых и личные надобности, перерывов, установленных технологией и организацией производства. Ненормируемое время - потери времени по организационным и техническим причинам, потери, вызванные нарушением трудовой дисциплины, а также на выполнение случайной работы.

Время использования оборудования, так же как и рабочее время, делят на время работы и время перерывов как показано на рисунке 2. 4.

Рисунок 2. 4 Время использования оборудования.

Время работы оборудования Тр. о - это период времени, в течение которого оборудование находится в действии. Его подразделяют на время по выполнению производственного задания (оперативное время) и время работы, не предусмотренной производственным заданием.

Основное время То - это период времени, необходимый для переработки или обработки предмета труда. Основное время работы оборудования может быть машинным (аппаратным) и машинно-ручным.

К времени работы по выполнению производственного задания Тр. з относят период времени, в течение которого на оборудовании совершается процесс обработки или производятся вспомогательные действия.

Время работы, не предусмотренной производственным заданием Тп. з - это время непроизводительной и случайной работы. Время по выполнению производственного задания делят на основное и вспомогательное.

Машинное время Тм характеризуется периодом времени автоматической работы оборудования, когда рабочий выполняет лишь функции наблюдения и регулировки. Машинно-ручное время Тм. р включает период времени, в течение которого работа выполняется машиной (механизмом) при непосредственном участии рабочего. К вспомогательному времени Тв относят период времени, затрачиваемый на осуществление необходимых для выполнения основной работы действий и не перекрываемый машинным временем.

Сумма основного и вспомогательного времени составляет оперативное время. Оперативное время Топ может быть разделено на машинно-свободное (или аппаратно - свободное) время и время работы оборудования с участием рабочего. Машинно-свободное время Тм. с называют период времени, в течение которого оборудование работает без непосредственного участия рабочего. Для определения машинно-свободного времени из машинного времени исключают вспомогательное время рабочего, перекрываемое машинным, и время активного наблюдения. К перекрываемому времени относят период времени по выполнению рабочим основной работы (активное наблюдение). а также вспомогательной, которая осуществляется в период машинной (аппаратурной) работы оборудования.

Не перекрываемое вспомогательное время включает период времени по выполнению работ при остановленном (неработающем) оборудовании, когда по технологии все операции производственного процесса осуществляются последовательно. Время работы оборудования с участием рабочего Тр. о. р - это оперативное время за вычетом машинно-свободного.

К времени случайной работы Тс. р относятся периоды времени, затраченный на изготовление продукции, не предусмотренной производственным заданием, что вызвано производственной необходимостью.

Время непроизводительной работы оборудования Тн. о - это период времени работы оборудования, в течении которого не увеличивается объем продукции или не улучшается ее качество.

Временем перерывов Тн в работе оборудования называют период времени, в течение которого оно бездействует, независимо от причины возникновения перерыва. Различают время регламентированных и нерегламентированных перерывов. Время регламентированных перерывов Тп. о - это время перерывов, связанных с подготовкой оборудования к работе и обслуживанию рабочего места, предусмотренных технологией производственного процесса, а также перерывов на отдых и личные надобности рабочего.

Время перерывов в работе оборудования, связанных с подготовкой к работе и обслуживания рабочего места Тп. о. т , включает период времени по выполнению подготовительно - заключительных работ и их организационного обслуживания. К времени перерывов, предусмотренных технологией и организацией производственного процесса Тп. т , относятся перерывы на ремонт механизмов по графику, неустранимые технологические перерывы при многостаночном или многоагрегатном обслуживании, из-за совпадения времени занятости рабочего на одном аппарате (станке) при необходимости обслуживать другие. Время нерегламентированных перерывов Тп. н - это время перерывов, вызванных нарушением производственного процесса или трудовой дисциплины. Временем перерывов. вызванных нарушением производственного процесса Тп. н. т , называют время бездействия оборудования из-за отсутствия энергии, топлива, а также время проведения внеплановых ремонтов вследствие неисправности оборудования.

Время перерывов, вызванных нарушением трудовой дисциплины Тп. н. д, учитывает время бездействия оборудования в виду опоздания, преждевременного ухода с рабочего места, а также из-за других нарушений трудовой дисциплины. Время использования оборудования может быть подразделено на нормируемое и ненормируемое.

К нормируемому времени относят время работы по выполнению производственного задания, время перерывов в работе оборудования, время перерывов, предусмотренных технологией и организацией производственного процесса, а также время на отдых и личные надобности рабочего.

Ненормируемое время включает время непроизводительной и случайной работы оборудования, время перерывов, вызванных нарушением трудовой дисциплины и нормального производственного процесса.

Таким образом, анализ времени использования оборудования на предприятиях дает возможность выявить случаи нерационального использования аппаратов (агрегатов) во времени, устранить потери, вскрыть недостатки в организации производства и принять необходимые меры к их устранению.

На основе этого анализа составляют съемочные балансы, показывающие фактическое использование оборудования (агрегатов, аппарата) во времени за исследуемый период, а затем установочные балансы, предусматривающие рациональное их использование как показано в таблице 2. 2.

Так в цехе штампованных изделий были проведены круглосуточные наблюдения за использованием рабочего времени рабочих цеха и технологического оборудования сведения по результатам наблюдений показаны в приложении В. Загрузка технологического оборудования и рабочих на изготовлении следующей продукции в соответствии с приложением (В) составила:

- железнодорожной подкладки КБ - 65: пресс № 5 - 67, 3 %, протяжной станок “ HOFFMAN “ - 83, 5 %, рабочих - 77, 5 %.

- железнодорожной подкладки Д - 65 составила: пресс №1 - 15, 4%, рабочих - 87, 2% - пробки для ЦПС: пресс №4 - 75%, рабочих -72, 9%.

Загруженность вспомогательных рабочих (ремонтного и обслуживающего персонала) за весь период наблюдения составило:

- сменный персонал - 69%
- дневной персонал - 82, 1%.

Также имеются внутренние недостатки организационно - технического характера влияющие на выполнение плана: неисправное оборудование, недостатки в организации труда и нормирования:

1. Не составляются акты на внутри сменные простои и соответственно не производится оплата этих простоев по актам.

2. В наряды по сдельной оплате труда попадают рабочие фактически не выполнявшие эти работы. В результате занижается процент выполнения норм составило: - за май месяц - 71, 6%;

- за июнь месяц - 86, 1%;
- за июль месяц - 95%.

Фактическое выполнение норм за наблюдаемый период составило 141, 4%

Таблица 2. 2

Фактический и проектные балансы использования оборудования в ЦШИ на участке изготовления железнодорожной подкладки КБ– 65

    N пп
    Наименование затрат времени
    Среднее значение 9-ти смен
    Проектируемый баланс
    мин.
    %
    мин.
    %
    1
    2
    3
    4
    5
    6
    Пресс N5
    Рабочее время
    480
    100
    480
    100
    Продолжение таблицы 2. 2
    1
    2
    3
    4
    5
    6
    А.
    Время работы (прессование)
    323
    67, 3
    265
    55, 2
    Б.
    Время перерывов (простоев)
    157
    32, 7
    215
    44, 8
    1.
    Подготовительно-заключительные мероприятия
    20
    4, 2
    30
    6, 3
    1. 1
    Прием смены и уборка оборудования в конце смены
    20
    4, 2
    30
    6, 3
    2.
    Время организационно-неустранимых перерывов
    15
    3, 1
    2. 1

Невозможно работать из-за нахождения в зоне работы крана при замене коробов

    15
    3, 1
    3.
    Время перерывов по техническим причинам
    111
    23, 1
    120
    25, 0
    3. 1
    Настройка и ремонт оборудования
    111
    23, 1
    120
    25, 0
    4.
    Время перерывов зависящие от исполнителей
    26
    5, 4
    50
    10, 4
    4. 1
    Прием пищи
    20
    4, 2
    30
    6, 3
    4. 2
    Отдых, личные надобности
    6
    1, 3
    20
    4, 2
    Протяжной станок "HOFFMANN"
    Рабочее время
    480
    100
    480
    100
    А.
    Время работы (протяжка)
    400
    83, 3
    360
    75, 0
    Б.
    Время перерывов (простоев)
    80
    16, 7
    120
    25, 0
    1.
    Подготовительно-заключительные мероприятия
    13
    2, 7
    30
    6, 3
    1. 1
    Прием смены и уборка оборудования в конце смены
    13
    2, 7
    30
    6, 3
    2.
    Время перерывов по техническим причинам
    45
    9, 4
    90
    18, 8
    2. 1
    Настройка и ремонт оборудования
    45
    9, 4
    90
    18, 8
    3.
    Время перерывов зависящие от исполнителей
    22
    4, 6
    3. 1
    Прием пищи
    17
    3, 5
    3. 2
    Отдых, личные надобности
    5
    1, 0

3. Установленные на период освоения производства железнодорожных подкладок КБ 65 временные нормы значительно перевыполняют (в среднем перевыполнение составляет 77, 8 %) и требует пересмотра.

4. Состав звеньев при изготовлении этих подкладок выше нормы. За период наблюдения, при норме 7 человек, фактически работало в среднем 8 человек. 5. Протяжной станок “ HOFFMAN “ останавливался на время приема пищи, хотя при имеющейся численности была возможность принимать пищу поочередно. 6. Машинисты кранов 15. 07. 00 г. в см. с 16. 00 до 24. 00 час. 2 чел. , 16. 07. 00г. в см... с 16. 00 до 24. 00 час. 1 чел. , 17. 07. 00г. в см. с 16. 00 до 24. 00 час. 1 чел. использовались на уборке производственных помещений.

У дежурных электросварщиков ручной сварки низкая загрузка в среднем 57 %. В 4-х из 9-ти наблюдаемых смен они совсем отсутствовали.

С целью совершенствования организации и нормирования труда, повышения эффективности и объемов производства в ЦШИ предлагается:

1 Пересмотреть временные нормы времени (выработки), введенные на период освоения производства железнодорожной подкладки КБ - 65.

2. Ввести сдельную оплату труда для заточников цеха. Для заточки протяжного инструмента разработать местные нормы.

3. Обосновать численность персонала механоэнергослужбы ЦШИ с учетом имеющегося в цехе оборудования и его использования.

2. 1. Разработать и утвердить нормы времени на замену технологического инструмента и оснастки прессов.

2. 2. Технологических рабочих, занятых на изготовлении продукции на период простоев переводить на другую работу с повременной оплатой труда или отправлять в вынужденные прогулы. В случае внутрисменных простоев свыше 2-х часов, кроме технологических простоев, связанных с заменой ножей, штампов, настройкой штампов, предусмотренных нормами времени, составлять акты простоев и оплату производить согласно КЗОТ. Наладить четкий учет простоев из-за отсутствия сырья и длительных ремонтов оборудования.

2. 3. Внедрить ежесменное закрытие нарядов для сдельной оплаты труда технологического персонала.

2. 4. Оплату труда технологическому персоналу производить по физическим тоннам и по видам производимой продукции.

2. 5. Разработать положение о премировании мастеров в зависимости от показателей работы бригады (выполнения плана, номенклатуры, норм выработки). 2. 6. Не допускать превышения численности звеньев выше, заложенной в нормах, кроме случаев, связанных с необходимостью обеспечения непрерывности технологического процесса (плохое качество заготовки, отсутствие самораскрывающихся контейнеров, дополнительная ручная обработка продукции). 2. 7. При наличии подмены не останавливать протяжной станок “HOFFMANN” на время обеденного перерыва.

2. 8. Для обеспечения нормального производства железнодорожных подкладок и снижения трудозатрат подготовить и согласовать с Главным механиком комбината мероприятия по:

изготовлению организационной оснастки - самораскрывающихся коробов; ремонту пресса.

2. 2 Расчет норм времени (выработки) на изготовление железнодорожной подкладки КБ - 65

Настоящие нормы времени (выработки) разработаны на основании круглосуточных фотохронометражных наблюдений и анализа организации труда и производства на участке изготовления железнодорожной подкладки КБ - 65 цеха штампованных изделий и являются технически обоснованными.

Нормы времени (выработки) предназначены для нормирования труда рабочих, непосредственно занятых в технологическом процессе изготовления железнодорожной подкладки КБ - 65: штамповщиков, операторов станков с программным управлением, операторов пультов управления.

Наименование профессий исполнителей работ и тарификация их установлены на основании ЕКТС №. №1, 2, 7.

В норму времени включено основное технологическое время оборудования и неустранимые перерывы в работе его, связанные с подготовительно заключительными операциями, организационно - техническим обслуживанием оборудования.

Нормы предусматривают следующие организационно - технические условия: 1. При изготовлении железнодорожной подкладки КБ - 65 применяется следующее оборудование:

- пресс одно-кривошипный, усилием 800 т. с. , тип К 2039 Б;

- протяжной станок “HOFFMANN” для наружной протяжки, непрерывного действия, тип RKW 25 х 6300 х 320 х 15;

    2. Оптимальный состав исполнителей 7 чел. , в т. ч. :
    - пресс - 5 чел. ;
    - протяжной станок - 2 чел.
    3. Продолжительность рабочей смены - 7, 5 часов.

4. Организационно - техническое обслуживание технологической линии (очистка оборудования, регулировка и наладка его, удаление брака и т. д. ) производится технологическим персоналом.

5. Бесперебойное обеспечение участка заготовками, материалами. При изменении организационно - технических условий: внедрение нового оборудования и механизмов, более совершенной технологии и организации труда и т. д. , повышающих производительность труда, пересмотреть и установить более прогрессивные нормы.

В норме времени учтено: подготовка рабочего места, материалов, оснастки к работе и уборка в конце смены, настройка и наладка оборудования, штамповка, протяжка, укладка в пакеты и транспортировка краном полосы, укладка изделий в контейнеры и др.

При автономной работе протяжного станка “HOFFMANN”, вследствие диспропорции производительности пресса и протяжного станка, к нормам времени на протяжку применять поправочный коэффициент - К = 1, 5

Объем таких работ не должен превышать 20% от производства пресса.

    Расчетная часть
    I Определение оптимального состава исполнителей работ
    а) На прессе:

1 чел. - управление пультом (укладка полосы из кармана на линию подачи заготовки на пресс),

1 чел. - непосредственно штамповка, настройка и наладка пресса, 1 чел. - настройка и наладка пресса, удаление с пресса бракованных подкладок и мусора, сортировка заготовок, замена коробов, штамповка и пр. , 1 чел. - набор полосы в пакеты и подвоз к прессу с помощью мостового крана, загрузка полосы в карманы, замена коробов и прочие стропальные работы, 1 чел. - укладка заготовок на линию протяжного станка из короба при остановке пресса или укладка заготовок в короба в тех случаях, когда протяжной станок не успевает за прессом, сортировка заготовок после выхода их из пресса; б) На протяжном станке:

2 чел. - управление протяжным станком, настройка и наладка станка, замена коробов.

II Определение разрядов выполняемых работ
а) На прессе:

Оператор автоматических и полуавтоматических линий 2 разряда ( Е2 - стр. 179 )

    1 чел. - 2 разряд
    Прессовщик - прошивки рельсовых скреплений 4 разряда
    ( Е7 - стр. 149 )
    или
    Штамповщик 2 разряда
    ( Е2 - стр. 193 )
    Наладчик холодноштамповочного оборудования 4 разряда
    ( Е2 - стр. 177 )
    1 чел. - 4 разряд
    Прессовщик - прошивки рельсовых скреплений 4 разряда
    ( Е7 - стр. 149 )
    или
    Штамповщик 2 разряда
    ( Е2 - стр. 193 )
    Наладчик холодноштамповочного оборудования 4 разряда
    ( Е2 - стр. 177 )

Съемщик - укладчик заготовок, массы и готовой продукции 2 разряда ( Е7 - стр. 240 )

    Стропальщик 2 разряда
    ( Е1 стр. 165 )
    1 чел. - 4 разряд

Съемщик - укладчик заготовок, массы и готовой продукции 2 разряда ( Е7 - стр. 240 )

    Стропальщик 2 разряда
    ( Е1 стр. 165 )
    2 чел. - 2 разряд
    б) На протяжном станке:
    Оператор станка с ЧПУ (протяжной станок) 4 разряда
    ( Е2 - стр. 320 )
    или
    Протяжчик 3 разряда
    ( Е2 - стр. 309 )
    Наладчик автоматических линий и агрегатных станков
    (протяжной станок) 4 разряда
    ( Е2 - стр. 286 )
    2 чел. 4 разряда
    Итого на:
    - прессе 2 чел. - 4 разряд, 3 чел - 2 разряд;
    - протяжном станке 2 чел. - 4 разряд.

III. Расчет нормы времени (выработки) для технологов занятых производством железнодорожной подкладки КБ-65

1. Составление проектных балансов.

Проектные балансы для пресса и протяжного станка составлены на основании фактических балансов рабочего времени представленные в приложении Г, которые составлены в результате круглосуточных фотохронометражных наблюдений с 15. 07. 00г. по 18. 07. 00г. и анализа организации труда и производства на участке.

2. Определение фактических затрат времени оборудования непосредственно на изготовление единицы продукции на :

- прессе (Фз. пс)

Фз. пс = Тоб. пс. срф : Qпс = 323 : 3946 = 0, 08 мин/шт или 11, 7 мин/тн,

где, Тоб. пс. ср. ф - Среднее фактическое время занятости пресса на основной технологической операции, - штамповке, определено согласно фотохронометражных наблюдений за работой пресса за 9 смен - 323 мин. Соответственно приложению Д. Qпс. ср - Среднее фактическое производство пресса за наблюдаемые смены - 3 946 шт.

- протяжном станке(Фз. пт)

Фз. пт = Тоб. птф : Qпт = 400 : 2923 = 0, 137 мин/шт или 19, 6 мин / тн,

где, Тоб. пт. ср. ф - Среднее фактическое время занятости протяжного станка на основной технологической операции, - протяжке, определено согласно фотохронометражных наблюдений за работой протяжного станка за 9 смен - 400 мин. Согласно с приложением

Qпт. ср- Среднее фактическое производство протяжного станка за наблюдаемые смены 2923 шт.

    3. Определение нормы выработки в смену на:
    -прессе (Нвыр. пс).
    Нвыр. пс = Тпроект. пс : Фз. пс = 300 : 0, 8 = 3750 шт,
    или
    3750 х 7, 01 = 26, 3 тн,

где, Тпроект. пс - Проектное время работы пресса на штамповке - принято согласно анализа фактической занятости пресса на штамповке и величины неустранимых организационно-технических простоев пресса - 300мин

7, 01 - Вес детали
- протяжной станок (Нвыр. пт).

Нвыр. пт = Тпроект. пт : Фз. пт = 405 : 0, 137 = 2958 шт или 20, 7 тн,

где, Тпроект. пт - Проектное время работы протяжного станка на протяжке -принято согласно анализа фактической занятости протяжного станка на протяжке и величины неустранимых организационно-технических простоев пресса - 405мин. 4. Определение нормы времени на:

- штамповку (Нвр. пс).

Нвр. пс = Тсм х Чпс : Нвыр. пс = 7, 5 х 5 : 26, 3 = 1, 46 чел. час / тн,

где, Тсм - Продолжительность рабочей смены, 7, 5 час;

Чпс - Оптимальный состав исполнителей работ при работе на прессе 5 чел. - протяжку (Нвр. пт).

Нвр. пт = Тсм х Чпт : Нвыр. пт = 7, 5 х 2 : 20, 7 = 0, 72 чел. час / тн,

где, Тсм - Продолжительность рабочей смены, 7, 5 час;

Чпт- Оптимальный состав исполнителей работ при работе на протяжном станке - 2 чел.

5. Апробация проектируемой нормы выработки

Апробация проведена по сменным нарядам за период с 15. 07. 00 г. по 31. 07. 00 г. Данные апробации представлены в приложении Ж.

5. 1. Определение процента выполнения действующей нормы (Пв. д. н)

Пв. д. н = еТнор. д. : еТф х 100 = 3277, 5 : 1887, 0 х 100 = 173%, где, . еТнор. д - Сумма нормированных часов за период апробации и определяется:

еТнор. д = (Qпс1 + Qпс2 +.... +Qпсn) х Нвр. пс. ст + (Qпт1 + Q пт 2 +.... + Qптn) х Нвр. пт. ст, где, Qпс1, Qпс2 , .... , Qпсn - Фактическое производство пресса за 1-ю, 2-ю и т. д. наблюдаемые смены, тн; Нвр. пс. д - Действующая норма времени для штамповки - 2, 9 чел. час; Qпт1, Qпт2, ...., Qптn - Фактическое производство протяжного станка за 1-ю, 2ю и т. д. наблюдаемые смены, тн;

Страницы: 1, 2, 3