В процессе производства полимерных труб образуются возвратные технологические отходы. Это затвердевшая часть трубной заготовки при заправке машин, куски заготовки, бракованные тубы и т. д.
Горячие слитки разрезаются ножом на куски размером не более 100х100х50 и укладываются на металлические поддоны до полного остывания .Куски трубных заготовок режут на отрезки длиной не более 800-1000 мм, складывают в виде пакетов и пакуют в полиэтиленовые мешки не более 15кг, каждый цвет отдельно. Не допускается укладывать отходы на загрязненные поверхности из-за их способности притягивать пыль.
Хранение отходов в цехе допускается не более суточной нормы. Остальные отходы упакованные по технологии, передаются на дробление.
Дробленые отходы упаковываются в мешки и передаются на повторное использование. Для использования могут быть применены отходы экструзионных и литьевых агрегатов. Отходы литьевого агрегата могут быть использованы для производства жестких туб. Добавка регенерата должна соответствовать цвету изготавливаемой тубы. Регенерат белого цвета может добавляться вомпозиции любого цвета при соблюдении требуемой регламентом рецептуры на конкретное изделие.
Операции дробления и гранулирования выполняются по соответствующим технологическим инструкциям.
Таблица 1
Материальный баланс на изготовление полиэтиленовой тубы
Обработка корпусов туб коронным разрядом, нанесение многоцветной печати, структурирование (отверждение) печатных красок фотохимической полимеризацией Лакирование печатного изображения и сушка лака.
Корпус тубы
100
1050
Запечатанная туба
Бракованная туба
95,0
5,0
1000
50
ИТОГО
100
1050
ИТОГО
100
1050
Сверление отверстия в головках туб
Туба
100
1005
Просверленная туба
Технологические потери
99,5
0,5
1000
5
ИТОГО
100
1005
ИТОГО
100
1005
Навинчивание бушонов на головку тубы
Туба
100
1005
Туба с бушоном
Технологические потери
99,5
0,5
1000
5
ИТОГО
100
1005
ИТОГО
100
1005
Декорирование туб путем горячего тиснения.
Туба
100
1020
Тисненная туба
Технологические потери
98,0
2,0
1000
20
ИТОГО
100
1020
ИТОГО
100
1002
Упаковка
Туба
100
1010
Упакованная туба
Технологические потери
99,0
1,0
1000
10
ИТОГО
100
1010
ИТОГО
100
1010
Ежегодные нормы расхода материалов и энергоресурсов на одну тону изготавливаемой продукции:
Электроэнергия, квт.ч.1590
Вода, нм311,7
Сжатый воздух, нм31083
В производстве полиэтиленовых туб имеют место технологические потери, неиспользуемые отходы, используемые отходы.
Технологические потери включают:
-летучие продукты выделяющиеся при экструзии
- летучие продукты выделяющиеся при литье под давлением
- потери при подготовке отходов.
Эта часть технологических потерь уносится потоком воздуха и выбрасывается в атмосферу;
-потери при смене сеток, чистке головок при экструзии;
-потери при чистке форм при литье
- потери при сверлении отверстий в головках туб
Неиспользуемые отходы:
- загрязненные маслом и включениями слитки, образующиеся при замене головок и форм, запуске машин.
Используемые отходы:
- слитки, образующиеся при запуске экструдеров и литьевых машин, обрезки трубных заготовок, получающиеся при выходе на режим и переходе на другие типы туб или другие типоразмеры.
Используемые отходы поступают:
слитки - на резку и дробление, трубная заготовка на. дробление, затем отходы гранулируются и используется в производстве.
Таблица 2
Ежегодные нормы образования отходов производства на 1000 кг туб
Наименование отходов или характеристики
Способ использования, метод очистки или уничтожения
Норма образования
2004
2005
2006
Неиспользуемые отходы
Технологические потери:
- твердые
-летучие
Используемые отходы
Направляются на утилизацию
Направляются на утилизацию
Вытяжной вентиляцией выбрасываются в атмосферу
Используются в производстве туб, бушонов и др. продукции
Таблица 3
Нормы технологического режима
Наименование стадий
Нормы технологической режима
1. Подготовка и загрузка сырья.
Температура окружающего воздуха 23
±50С ,
Давление сжатого воздуха пневмопровода 1,0-2,0 атм.
2. Приготовление композиций.
Время смешения - 15-20 мин.
З.Экструзия полиэтилена с формированием рукавной заготовки.
см. табл. 9 ,
4.Вакуумная калибровка рукава, вытяжка его, охлаждение, разрезка трубчатой заготовки на корпуса.
см,табл, 9
5. Формирование головки туб с приформовкой их к корпусу методом литья под давлением.
